仓库库主管岗位职责是什么

仓库库主管岗位职责总体来说是组织指导材料、成品入库、仓储、出库等环节的工作，编制相应台账，并报送财务部和生产部。下面小编就给大家带来仓库库主管岗位职责是什么及仓库主管必须具备的条件，希望能帮助到大家!

仓库库主管岗位职责是什么

负责材料的收发工作

1.按照规定时间发放包装库材料并及时完成做账。

2.接收产线的退库材料并及时完成做账

3.成品的入库的接收(包含外调货)和发货出库并及时完成做账。

4.根据市场部出货计划调出相应库存产品。

5.出货装柜。

二：负责不良材料的管理

1.发现外调成品和客户退货不良(或接到检验部)通知，第一时间隔离。

2.向上级反映不良材料的型号和数量及原因。

3.打包好不良材料并贴好相关标识，单独存放。

4.等待处理结果，再进行下一步动作。

三：负责包装纸箱及油脂工作

1.负责包装纸箱(及彩盒、包装袋的收发。

2.负责油脂的收发。

3.材料低于安全库存需申请采购。

四：负责所管区域的盘点工作

1.每月进行一次盘点工作2.每月26号之前提供所有最新库存报表到主管

五：负责所管区域的6S

1.保持工作区域的干净、卫生。

2.每天下班前做好所有材料区域6S工作。

六：每月有计划的开展部门工作 每月月底安排好下个月的工作计划。

七：合理安排每位员工的工作每天上班早会安排每个库管员的当天工作

八：及时完成领导交代的任务对于领导交代的任务必须及时有效的完成，如果有什么特殊原因完成不了必须提前告知。

九：优化库房空间利用率库房需要不停的整理整顿。定期巡查库房材料的摆放，提出合理化整改意见，优化空间利用率。。

十、每月配合财务对账及相关报表的提供每月月底配合财务和采购的对账工作，提供所需的相关数据报表。

十一：做好仓库的防水、防火防盗工作定期巡视库房的各个区域，检查防水、防火以及防盗措施是否完善。

十二：全力推行ERP 负责ERP系统的运行推进工作和以后的ERP系统全面维护。

仓库库主管岗位职责工作内容

仓库主管岗位职责仓库主管岗位职责n仓库是公司重要的财产保障部门， 也是公司货物的配送中心和成本控制阀， 它连接着采、供、销，是公司经营活动不可缺少的一环。为了加强仓库主管的工 作责任心，制定本岗位职责：

1、全面掌握各厂家、各系列产品库存情况，根据市场销售进度，及时反馈市 场供求情况;2、严格把好商品入库质量检查关 ，对商品入库实行质量抽查制度，发现质 量问题立即与相关部门进行协商处理，不能处理的报告相关领导;3、商品存放应该按品名、厂家、规格、型号、批次分类进行，配合销售部门 实行先进先出的原则，避免产品过期失效损害公司利益;4、负责安排监督仓管员的日常工作，搬运过程中轻拿轻放，小心谨慎。督促 仓管员做好各类台帐，入库验收员、质检员对商品的进仓、验货、入帐做到准确 无误，以便统计和核查;5、及时与采购部门沟通厂方到货情况，并组织人员做好入库前的准备工作， 及时与采购部、仓管员核对产品出入库纪录，对商品的出入库要及时记录，登记 入帐，做到帐帐相符、帐卡相符、账物相符，发现问题及时向上级反馈;6、督促仓管员配合财。

5、务、办公室定期对仓库库存产品盘点清查，发现帐、物 不符时，查明真相，提出调整方案上报公司领导处理，并依照公司的处理意见进 行调整;7、负责部门员工当天工作安排，并定期对仓管员、搬运工人进行业务培训和 岗位考核;8、刻苦钻研业务知识，全面了解各厂家各系列产品的保管养护方法，对库存 商品进行统筹安排，合理布局，最大限度的利用仓库的存储功能，达到有效管理 仓库的目的;9、严格执行公司制定的出入库管理规章制度 ，认真做好商品的出入库复核 工作，所有进出仓库的商品均须有相关责任人签字;10、及时做好工作总结报告，迅速、如实、准确反映工作情况和工作中遇到 的问题，积极提出合理化建议。以身作则，以正确的工作。

6、方法，积极负责的态度 处理仓库日常工作;11、关心、爱护、团结下属员工，解决下属员工的困难和问题。发扬团队精 神，发挥团队力量，带领下属员工做好仓管的工作。对于下属员工违反公司规章 制度要及时做出处理;12、负责对仓库进行分区管理，各类商品要分区放置，摆放整齐，做好标识， 井然有序; 对滞销、效期和不合格产品向公司提出处理意见;13、做好仓库安全防范(防火、防盗、防破坏)工作，保证公司财产的安全; 督促做好仓库的清洁卫生工作 ，创造良好的工作环境;14、制定仓库管理制度，并根据相关制度对下属人员进行考核、奖惩;15、配合公司其它部门开展工作

仓库主管必须具备的条件

仓库作为一个工厂的物料和成品积散地，担负着非常大的作用。除银行外，工厂里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库的流动顺畅与否，生产进出频繁，物料的收发是否正常有序，直接关系到工厂的各种生产效率是否达成有效目标。仓库对物料的数字准确性也关乎到生产的进度。

如果物料没有及时供给生产，造成收发料的短缺，可能会影响到出货的顺利。判定任何一家工厂好坏首先可以从这三个方面来观察：现场、仓库和洗手间。

仓库的重要性由此可见一斑。

随着工业化的进一步发展，现代许多工厂传统意义上的仓库也得到了逐步的改良。仓库这个部门的名称也有了很多新的叫法：货仓、仓储课、物料部、资材课、物流中心、配送中心等。

但是不管叫什么名称，仓库作为它传统意义上的职能并没有发生变化。它始终担负着中转站的功能。仓库对于生产和货物的流通起着非常重要的作用。周转愈是便捷高效，生产和流通愈是顺畅。资金的回笼也是愈快的。这也是任何一家公司所希望达到的目的。

仓库是物资的聚散地，所以如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费是否能减少到最低限度。库存的有效控管和利用、不间断地维护减少自然损耗、数字的精准控制等。

二、仓库的分类和各种细节管理的认知。

组建一个仓库一般来说要符合以下三个原则：符合工艺要求的原则;符合进出顺利的原则;满足安全的原则。

笔者曾服务于美、日、台、港等多家企业，仓库大体可划分为：毒品(化学品)仓、工具仓、办公用品仓、常用物资仓等;常用物资仓又可分为：原材料仓、半成品仓、成品仓;原材料仓：电子材料仓、五金仓、塑胶原料仓、纸箱仓、包辅材料仓、印刷仓等。

对于仓库的主要工作职责可用三个字来形容：“收”、“管”、“发”。

收：依订单和送货单对来料进行数量上的验收，按单收料，大数全点，细数采用抽查的方式进行，一般是5%-15%的比例来抽点，如有误差再加大抽检比例。也可以使用一些计量和称重的辅助工具来达到快捷高效地收料。如：电子磅称等。

管：对于IQC已经验收确认OK或特采之物料依仓储已规划好位置归于指定地点，并做好标识和帐务处理。一定要注意品管的验收报告和签字记录。这是我们收料的三大依据之一：品质关、数量关、单据关。

发：仓库在发料时一定要按单发料，依照领料单和配料单并查实采购合同单或施工单进行发料，且不可只依领料单发料，造成物料的多发和浪费。并且还要做好出入库的料帐记录与定期盘存，不良物料及呆废料的定期处理。

简而言之用四个字来概括：帐、物、卡、证。

在物料归放于物料区的过程中，对于物料的堆放也要符号一定的堆放原则：立堆、加高机的利用、通道畅通、堆放时易读数等。

但是对于堆放一定要遵循以下“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高。

对于堆放一般采用以下几种方式：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。

一般来说物料上下叠放要做到：上小下大、上轻下重、中间常用。

对于化学品的储放要遵守“三远离四严禁”原则：远离火源、远离水源、远离电源、严禁超高、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁堵塞灭火器。

储存和发放物料一般要遵守以下三原则：仓库“十二防“(防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电)、定点定位定量、先进先出等三原则。

三、对于物料的储存期限有一个比较全面的了解。

电子元器件的有效储存期为12个月;塑胶件为4个月;五金件为6个月;包装材料为6个月;成品为12个月;化工及危险品按供应商提供的期限为准。

当然这个有效期每家公司规定不同，但大致一样。对于超过期限的物料在投入到生产时，一定要进行再次品质确认。

四、对于物料的进出仓、半成品的进出仓、成品的进出仓有一套比较完整的控制程序。

同时，对于退料补料也要建立一套流程。

呆废料的处理也要建立一套适合各家公司具体操作的管理办法。

五、帐务的各种规范和电脑系统化的建立。

最开始的手工帐逐渐演化到电脑帐，但是电脑帐并非是万能的，所以手工帐在某些方面仍需要结合延用。比如：物料管制卡的手工记录，它比电脑更直观更清楚明了;每日物料进仓日报表和抽检记录也是电脑一时无法完全取代;各种物料、半成品、成品的标识也需要人为的手工动作等。

此外，可能由于电脑人为故障，也会造成数据的丢失也是非常大的危险。当然电脑也有手工很多无法比拟的地方：比如查询的快捷方便，资源共享，EXCEL的自动生成这也是手工无法做到等。

另外,邮件的使用也能增加工作的效率。现在许多公司到一定的规模后，为了更能达成资源共享更加便于成本核算，还采用了MRP、ERP、WMS等系统化管理。

六、“5S”或“6S”等的积极开展对于仓库管理起到非常关键的作用。

任何一家工厂的“5S”开展是否有效可以从仓库反映出来。

仓库“5S”如果搞得好对于车间的积极推行也有一定的深远影响。同时，仓库的“5S”对于仓库的物料更加规范更加有效储放也有积极和深远的意义。

七、盘点。

盘点对于仓库是一项非常重要的不可缺少的工作程序。

盘点的目的是为了查明各项物品、材料、固定资产的可用程度，以期达到有效利用资产的目的。同时为生产计划和销售计划提供更加准确的依据，更好把握各项物资的最低存量和最高存量，及时发现各种呆废料和呆滞品，从而达到有效控管库存。

一般来说，盘点一年进行两次：6月30日和12月31日。当然平时每月还可以进行一次小盘。盘点时全厂停工，按照初盘、复盘、抽盘三次完成。

确定盘点的各项资产的误差率和对于盘点结果在规定的盘点差错率的管理人员进行适当的奖励。然后盘点后，仓库要对盘盈盘亏部分进行分析和帐务上的调整。

以上这些，是作为一个仓库主管必须熟练掌握的专业基础知识。

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